銅板帶材在開卷過程中，常常能清楚看到表面撕裂、變形等現(xiàn)象，構(gòu)成粘結(jié)缺陷。粘結(jié)簡略使電纜用銅帶變形、塑性下降、沖壓功用下降，會嚴重影響產(chǎn)品的合格率。那么，關(guān)于電纜的喪身缺陷又有哪些？面對電纜缺陷又該怎樣應(yīng)對？下面南洋電纜為您說明！
電力電纜常見的缺陷是漏油、接地和短路、內(nèi)部斷線等。針對這些缺陷應(yīng)采用有力的方法，使缺陷得到及時的處理或至少不會繼續(xù)惡化。過負荷引起的漏油。電纜過負荷工作，溫度過高而使電纜內(nèi)部油壓上升許多，一般若電纜無中心接頭，或電纜質(zhì)量較好，電纜油就會從電纜端頭打破密封而滲出來。因為這樣的情況，構(gòu)成的漏油首先應(yīng)監(jiān)督電纜工作中是否是超負荷工作，正常情況下，電纜制止超負荷工作。
根本原因----疙瘩
1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象
（1）樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。
（2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。
（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。
（4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。
2、產(chǎn)生疙瘩的原因
（1）因為溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。
（2）塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。
（3）加料時一些雜質(zhì)被參與料斗內(nèi)，構(gòu)成雜質(zhì)疙瘩。
（4）溫度控制超高，構(gòu)成焦燒，然后產(chǎn)生焦燒疙瘩。
（5）對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化蛻變，出現(xiàn)焦燒疙瘩。
3、打掃疙瘩的方法
（1）塑料本身構(gòu)成的疙瘩，應(yīng)恰當?shù)厍斑M溫度。
（2）加料時嚴峻檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物參與料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要當即收拾機頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。
（3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要當即恰當下降溫度，假設(shè)效果不見好，要當即清洗機頭和螺桿，打掃焦燒物。
（4）出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰當調(diào)高溫度或下降螺桿和牽引的速度。
終究，提示咱們，選購電線電纜時一定要認準正規(guī)的出產(chǎn)廠商，檢查清楚質(zhì)量，不要因為價格實惠公正而去購買一些非合格的電線。南洋電纜有限公司是一家集研發(fā)、制作和出售為一體的大型電線電纜企業(yè)，產(chǎn)品熱銷全國各地，質(zhì)量保證、服務(wù)至上，深得寬廣顧客的高度贊譽 。
