一、查驗(yàn)意圖
為了查核資料的交聯(lián)或硫化程度，操控原資料質(zhì)量、生產(chǎn)過程、制品質(zhì)量。
二、查驗(yàn)根據(jù)
GB/T 2951.21等產(chǎn)品規(guī)范。
三、查驗(yàn)儀器設(shè)備
1.啞鈴刀、切片機(jī)、削片機(jī)、沖片機(jī)。
2.指針式測厚儀（精度0.01mm）。
3.熱延伸實(shí)驗(yàn)架（帶有丈量尺，快速丈量）。
4.老化實(shí)驗(yàn)箱。
四、樣品制備
1.從每一被測試樣上切取兩個絕緣樣段和護(hù)套樣段。
2.應(yīng)按照機(jī)械性能試樣的制備辦法，制取兩個啞鈴試件或管狀試樣（只有當(dāng)樣品尺度不能制備啞鈴試件時才運(yùn)用管狀試件）。
3.啞鈴試件留意事項：
如有或許，應(yīng)并排沖切兩個啞鈴試件，應(yīng)運(yùn)用光學(xué)儀器或指針式測厚儀進(jìn)行丈量，丈量時接觸壓力不超越0.07N/mm²，丈量厚度時的差錯應(yīng)不大于0.01mm。試片厚度應(yīng)不小于0.8mm，不大于2.0mm，假如不能制備0.8mm厚的試片，則答應(yīng)其最小厚度為0.6mm，請關(guān)注我們南洋電纜網(wǎng)。
為了確保實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性，應(yīng)避免試件兩頭呈現(xiàn)毛刺（試件兩頭的毛刺對實(shí)驗(yàn)成果影響很大，嚴(yán)峻時可直接導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)不合格），應(yīng)留意以下兩點(diǎn)：
（1）沖模（啞鈴刀）應(yīng)十分尖利，不能有小豁口，避免形成試件的缺點(diǎn)。
（2）在試條和底板之間放置硬紙板、牛皮紙，或限制的塑料墊片，墊片外表應(yīng)潤滑，避免過分堅固和粗糙（很重要）。
五、截面積及負(fù)荷核算
1.截面積
啞鈴試件：試件的截面積是試件寬度和拉伸區(qū)域內(nèi)三處丈量值的最小值的乘積。
管狀試件：截面積 A=π×(D-δ)×δ，mm²
式中：δ—管狀試樣絕緣厚度平均值，修約到小數(shù)點(diǎn)后兩位(單位mm)
D—管狀試樣外徑的平均值，修約到小數(shù)點(diǎn)后兩位(單位mm)
2.負(fù)荷核算：對試樣施加的負(fù)荷(包含下夾具分量)為0.20N/mm²（1kg=9.8N，1N≈102g，0.20N≈20.4g）。
六、實(shí)驗(yàn)過程
1.在每個試件中部標(biāo)上標(biāo)志線，大啞鈴及管狀試樣為20mm，小啞鈴為10mm。
2.將熱延伸支架放入到已加熱至實(shí)驗(yàn)溫度的老化箱內(nèi)預(yù)熱。
3.抵達(dá)實(shí)驗(yàn)溫度后，將兩個試件放到帶有讀數(shù)鋼尺的熱延伸支架上，用加載了負(fù)荷的下夾頭夾住。在烘箱內(nèi)每一試件應(yīng)從上夾頭天然懸掛下來。
留意：用夾頭固定管狀試件時，不應(yīng)該使試件兩頭嚴(yán)密封閉?？稍谠嚰欢舜踢M(jìn)一小段尺度略小于試件內(nèi)徑的金屬針管，意圖是為避免密封區(qū)域的空氣受熱脹大，影響丈量成果。
4.試件放入烘箱后到達(dá)規(guī)則溫度（最好在5min之內(nèi)）開端計時，在烘箱中堅持10min。
5.規(guī)則的加熱時刻結(jié)束后，當(dāng)即目測標(biāo)志線間的間隔，調(diào)查時留意眼睛要平視，做好記載。
留意：假如烘箱沒有調(diào)查窗而有必要把門翻開進(jìn)行丈量，則應(yīng)在翻開門后30秒內(nèi)丈量結(jié)束。如有爭議，實(shí)驗(yàn)應(yīng)在帶調(diào)查窗的烘箱內(nèi)進(jìn)行，而且不翻開箱門丈量。
6.丈量后，應(yīng)當(dāng)即從試件上免除重物，將試樣鄙人夾頭與下符號線之間剪斷，之后封閉烘箱門，使試件在烘箱中康復(fù)5min（或許比及烘箱溫度回升到規(guī)則的溫度，取較長時刻）。
7.從烘箱內(nèi)取出試件，漸漸冷卻至室溫，再次丈量符號線之間的間隔。
七、核算
負(fù)載下的伸長率=（負(fù)載下標(biāo)距長度-標(biāo)距原長）/標(biāo)距原長×100%
冷卻后的伸長率=（冷卻后標(biāo)距長度-標(biāo)距原長）/標(biāo)距原長×100%
八、實(shí)驗(yàn)成果鑒定
1.在規(guī)則溫度下負(fù)重10min后，試樣伸長率的中心值應(yīng)不大于產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)則。
2.冷卻后，試樣符號線間間隔伸長率的中心值應(yīng)不大于產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)則。
